枝江酒業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)全面推行精細化包裝生產(chǎn)作業(yè)以來，不斷加大硬軟件投入力度，培養(yǎng)儲備素質(zhì)全面、技能嫻熟的人才梯隊，采購配置作業(yè)精準、生產(chǎn)高效的現(xiàn)代化設(shè)備，嚴格執(zhí)行食品安全的法規(guī)和質(zhì)量標準，全程采用數(shù)字化微機管理，精雕細琢每一瓶枝江酒，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和生產(chǎn)效率的提高，取得了顯著的成效。
一是打造高素質(zhì)的生產(chǎn)團隊，高薪招聘高級專業(yè)人才充實重要崗位，并通過崗前與崗中結(jié)合培訓以及班組、車間、公司三體一位的輪流培訓，扎實開展崗位技能和行業(yè)知識教育，全面提高了生產(chǎn)團隊的整體素質(zhì)。目前，枝江酒業(yè)3000多名生產(chǎn)一線員工中，班長以上的管理人員均具有大專以上的學歷和中高級專業(yè)職稱，95%的操作工具有高中、中專以上的學歷和嫻熟的操作技能，真正做到每個人都是各道生產(chǎn)工序上的行家里手。
二是不斷加大資金投入，配置全自動化包裝生產(chǎn)線，高效精準生產(chǎn)枝江酒。近年來，先后投資數(shù)千萬元，購置全自動化白酒包裝生產(chǎn)線設(shè)備和質(zhì)量檢驗系統(tǒng)，生產(chǎn)作業(yè)從灌裝、封蓋、貼標、裝箱和打包等生產(chǎn)環(huán)節(jié)全部采用了自動化設(shè)備控制，完全實現(xiàn)了生產(chǎn)全自動化，具有生產(chǎn)高效、作業(yè)精準和節(jié)約人力等顯著優(yōu)點。目前枝江酒業(yè)的全自動化白酒包裝生產(chǎn)線，單瓶灌裝容量規(guī)格涵蓋了125ml、500ml、1500ml等多種劑量標準，灌裝中心整體包裝技術(shù)實力行業(yè)領(lǐng)先。
公司添置40多臺新型高速激光噴碼標刻機，實現(xiàn)了生產(chǎn)批號噴碼升級換代，標刻清晰，節(jié)能環(huán)保。與傳統(tǒng)的油墨噴碼機相比，新型激光噴碼機具有使用成本低廉，標碼信息安全防偽，操作簡易，噴碼速度快，運行穩(wěn)定等顯著優(yōu)點，在日常使用中只需消耗電源，無需墨水、壓縮空氣和溶劑等常規(guī)噴碼材料消耗。包裝生產(chǎn)線配備激光噴碼機，每年可以節(jié)省材料消耗費用近400萬元；而且標碼字符清晰，防偽性強，提高了產(chǎn)品的外在形象。
酒瓶、包材、產(chǎn)品裝卸實現(xiàn)了全機械化作業(yè)。灌裝中心將傳統(tǒng)的人力板車和手動叉車一律淘汰，重新配備行業(yè)領(lǐng)先的燃油叉車和機動平板車，人工操作升級為機械托盤作業(yè)，既提高了生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)用工，又降低了物料及產(chǎn)品的破損率。
倉庫物料、成品儲存與發(fā)貨實現(xiàn)了電腦一體化管理，高效準確便捷。與生產(chǎn)相配套的所有倉庫實行局域網(wǎng)無縫銜接，物料、成品出入庫，查看數(shù)據(jù)記錄，只需鼠標輕輕一點，全都一目了然。
三是嚴格執(zhí)行食品安全的法律法規(guī)和質(zhì)量標準，嚴格按照QS食品安全的行業(yè)要求和GMP食品衛(wèi)生的相關(guān)要求，不斷改進包裝生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，包裝生產(chǎn)線設(shè)備全部按食品質(zhì)量安全、衛(wèi)生標準的要求配置和布局；對老生產(chǎn)線全部按“洗瓶、灌裝、包裝”三室分離的行業(yè)規(guī)范要求進行標準化技術(shù)改造，對洗瓶、灌裝衛(wèi)生關(guān)鍵控制點，配置防塵護罩，營造出真空、無菌的白酒包裝生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境。
四是借助外腦力量，夯實科研實力。與華中農(nóng)業(yè)大學、三峽大學和中國船舶七一0研究所等科研院校聯(lián)姻，合作開發(fā)出枝江酒液微機自動勾調(diào)控制系統(tǒng)；攻克包裝酒盒防霉變的技術(shù)瓶頸。在新品開發(fā)上，釀酒大師傾力主導，全程把關(guān)。每款枝江酒產(chǎn)品，從選料、勾調(diào)、配置等生產(chǎn)環(huán)節(jié)，均由中國釀酒大師譚崇堯與湖北釀酒大師李凈，率領(lǐng)8名國家級白酒評委和25名省級評委的科研團隊精心勾調(diào)，全程把控，保證酒液100%合格，飲用口感達到最佳效果。（曾義勝）
